طريقة لطحن الزاوية اللولبية للكرة اللولبية وخيط صامولة الكرة

يجب أخذ زاوية طحن زاوية الكرة اللولبية للكرة اللولبية والمسمار الكروي في الاعتبار من جوانب التحكم في دقة المعدات، وتحسين معلمات العملية، والمراقبة والضبط في الوقت الفعلي-. تم توضيح الأساليب الأساسية ونقاط العملية الرئيسية وطرق حل المشكلات-أدناه.
1. النهج الأساسي: التحكم التعاوني في المعدات والعمليات
اختيار معدات عالية الدقة-.
من الأفضل استخدام مطحنة الخيط CNC. يجب أن تكون دقة الارتباط بين المحور C- (محور الدوران) والمحور X - والمحور X - (الحركة المحورية) ± 0.001 مم لضمان أن الزاوية (زاوية الحلزون) بين الحلزون والمحور تتوافق مع متطلبات التصميم.
اختيار عجلة الطحن والتشطيب
نوع عجلة الطحن: حسب اختيار صلابة المادة. العجلات الماسية، على سبيل المثال، مناسبة للبراغي الكربيدية، في حين يمكن استخدام عجلة الطحن CBN (نيتريد البورون المكعب) للأجزاء الفولاذية العادية.
عجلة الطحن: يتم استخدام الأسطوانة الماسية بانتظام للحفاظ على تضاريس عجلة الطحن، والحفاظ على حدة الشفرة، ومنع انحراف الحلزون الناتج عن التآكل.
دراسة الحالة: قام خط إنتاج السيارات بتحسين اتساق زاوية الحلزون بنسبة 40% عن طريق تلبيس عجلة الطحن يوميًا. تحسين المبردات ومواد التشحيم
يتم استخدام سائل تبريد ذو أساس مائي (يحتوي على مادة طاردة للصدأ) بمعدل تدفق يتم التحكم فيه يبلغ 15-20 لتر/دقيقة لضمان ثبات درجة الحرارة في منطقة الطحن وتقليل تأثير التشوه الحراري على الزاوية الحلزونية.

ثانيا. أبرز مميزات العملية: التحكم الدقيق في جميع المراحل
مرحلة الطحن الخام: توزيع المخزون والتشكيل المسبق للتضاريس
احتفظ بـ 0.05-0.10 مم من بقايا الطحن الناعم لمنع قوة القطع المفرطة من تشوه قطعة العمل أثناء الطحن الخشن.
يتم التحكم في طول الطحن لكل قطعة عند 50-100 مم عن طريق طريقة التغذية المجزأة لتقليل تأثير الاهتزاز على الحلزون.
مرحلة الطحن الدقيق: تعديل المعلمة الديناميكية
سرعة التغذية: يتم ضبطها وفقًا لقياسات زاوية الحلزون-الحقيقية. إذا كان الانحراف + 0.05، يتم تقليل معدل التغذية إلى 80% من القيمة الأصلية.
سرعة العجلة: تزيد سرعة الدوران في الدقيقة إلى 40 م/ث للمواد الصلبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) وتنخفض إلى 25 م/ث للمواد اللينة (مثل سبائك الألومنيوم).
القياس والتعويض عبر الإنترنت
استخدم مقياس تداخل ليزر أو مسبار اتصال لقياس زاوية الحلزون بعد كل دورة حلزونية. يتم تغذية هذه البيانات مرة أخرى إلى نظام CNC لتصحيح سرعة التغذية تلقائيًا.