ما هو سبب تقشير الطلاء وصدأ قضبان الصلب المطلية بالكروم الخطي أثناء الاستخدام؟ كيف تمنعها؟

عادة ما يرتبط تقشير وصدأ الطلاء على قضبان الصلب المطلية بالكروم الخطي أثناء الاستخدام بعوامل مثل جودة الطلاء ، وإعداد الركيزة ، وبيئة التشغيل ، وممارسات الصيانة . أدناه تحليل مفصل للأسباب والمقاييس الوقائية:

I . أسباب ومنع تقشير الطلاء

1. الأسباب الشائعة

تحضير سطح الركيزة غير كافٍ
يمكن أن يضعف الزيت أو الصدأ أو مقياس الأكسيد أو خشونة السطح غير الصحيح على ركيزة قضيب الصلب من الالتصاق بين طلاء الكروم والركيزة . على سبيل المثال ، يقوم الزيت المتبقي بإنشاء طبقة حاجز ، بينما يقلل العصر الرملي غير الكافي أو التلميع مع مساحة الاتصال بالركيزة.

العيوب في عملية تصفيات الكروم

عدم كفاية التنشيط قبل الطلاء: فشل حفر الحمض أو التنشيط الكهربائي في تشكيل طبقة نشطة موحدة على سطح الركيزة ، مما يجعل من الصعب على الطلاء أن ترتبط بأمان .

سماكة الطلاء غير المستوية أو الإجهاد الداخلي المفرط: لا يمكن أن تسبب عدم الاستقرار في الكثافة أو درجة الحرارة الحالية أثناء الطلاء بلورة خشنة أو إجهاد داخلي مركّز في الطلاء ، مما يؤدي إلى تقشير أو تقشر تحت الإجهاد طويل الأجل .

يمكن أن تخلق الثقوب أو الفقاعات في الطلاء: الملوثات في محلول الطلاء أو الانقطاعات في التدفق الحالي عيوبًا داخلية في الطلاء ، والتي تعمل كنقاط انطلاق لتقشير .

تلف ميكانيكي أثناء الاستخدام
يمكن أن تتجاوز القوة الشعاعية المفرطة ، أو التأثير ، أو الاحتكاك على قضيب الصلب ، الإجهاد الموضعي في الطلاء ، لتجاوز قوة التصاق ، مما يؤدي إلى تقشير (e . g . ، عندما تكون الخلوص في أزواج الحركة الخطية صغيرة جدًا) .

التآكل البيئي
التعرض المطول للمواد المسببة للتآكل (الأحماض ، القلويات ، رذاذ الملح ، إلخ .) يزعج تدريجيا الطلاء . بمنتجات التآكل ثم يضعف الرابطة بين الطلاء والركيزة ، مما يسبب في النهاية تقشير .}

2. التدابير الوقائية

السيطرة بدقة على المعالجة الركيزة

قم بإزالة الزيت جيدًا (عبر تنظيف القلوية أو المذيبات العضوية) والصدأ (عن طريق التخليل أو الرمل) قبل الطلاء لضمان سطح خالي من الملوثات .

اضبط خشونة سطح الركيزة على مستوى مناسب (عادةً RA 0 . 2–0.8μm) لتعزيز التشابك الميكانيكي بين الطلاء والركيزة.

تحسين معلمات طلاء الكروم

توحيد التنشيط المسبق للتنشيط (e . g . ، باستخدام تنشيط electrolytic anodic) لضمان طبقة نشطة موحدة على الركيزة .

تثبيت تكوين محلول الطلاء (E . g . ، تركيز أنهيدريد الكروم ، نسبة الكبريتات) ، درجة الحرارة (عادة 50-60 درجة) ، والكثافة الحالية لتقليل الإجهاد الداخلي في الطلاء.

استخدم Plating Multi Layer (E . g . ، طبقة من النحاس أو النيكل تليها الكروم) لتحسين الالتصاق وتخفيف الإجهاد الداخلي .

تجنب الإجهاد الميكانيكي المفرط

صمم قضيب الصلب للعمل ضمن حدود الحمل (تجنب التحميل الزائد) وضمان الخلوص المناسب بين مكونات التزاوج لتقليل الاحتكاك وارتداء .

منع التصادم أو الخدوش إلى الطلاء أثناء النقل والتركيب .

تحسين بيئة التشغيل

حماية قضبان الصلب المعرضة للبيئات المسببة للتآكل مع أغطية الزيت أو الغبار المثبطة للصدأ .

قم بتنظيف السطح بانتظام لإزالة المواد التآكل المتبقية .

II . أسباب ومنع الصدأ

1. الأسباب الشائعة

التعرض للركيزة بسبب عيوب الطلاء
تسمح الثغرات أو الشقوق أو الخدوش في طلاء الكروم بوسائط التآكل (الماء ، الرطوبة ، رذاذ الملح) للاختراق إلى الركيزة ، مما يسبب تآكل الصلب . هذا التآكل يتوسع مع مرور الوقت ، مما يؤدي إلى إتلاف الطلاء .

سماكة الطلاء غير كافية أو البالية
إذا فشل سماكة الطلاء في تلبية متطلبات التصميم (عادةً 5-20μm للقضبان المطلية بالكروم الخطية) أو THINS بسبب التآكل على المدى الطويل ، لم يعد بإمكانه عزل الركيزة من البيئات المسببة للتآكل .

الصيانة غير الكافية
التخزين المطول في الظروف الرطبة دون رعاية مناسبة ، أو استخدام عمال النظافة المتآكل للغاية أثناء التنظيف ، يمكن أن يعرض سلامة الطلاء وتسريع الصدأ .

ضعف مقاومة الصدأ الجوهرية للركيزة
ركضات مصنوعة من الصلب الكربوني العادي (e . g . ، undereded q235) بدلاً من المواد المقاومة للتآكل (e . g . ، ستعهد 45# steel) بسرعة إذا كان الطلاء قد أضرار {7}

2. التدابير الوقائية

تعزيز سلامة الطلاء

التحكم في عملية الطلاء لتقليل العيوب مثل الثغرات والشقوق (E . g . ، وتحسين ترشيح الحل وتجنب التقلبات الحالية) .

حدد سماكة طلاء مناسبة استنادًا إلى البيئة (e . g . ، أكبر من أو تساوي 10μm للشروط القاسية) .

تعزيز الحماية والصيانة قيد الاستخدام

قم بتنظيف سطح قضيب الفولاذ بانتظام مع المنظفات المحايدة وتطبيق زيت أو الشحوم على الصدأ لمنع الرطوبة والأكسجين .

تجنب التخزين في بيئات رطبة أو متربة أو تآكل ؛ استخدم عبوة مختومة أو تخزين جاف عند الضرورة .

اختر ركيزة مناسبة
للتطبيقات عالية الطلب ، استخدم ركائز مع مقاومة التآكل المتأصلة (e . g . ، 40cr ، الفولاذ المقاوم للصدأ) . حتى لو كانت الطلاء تالفًا جزئيًا ، فإن هذه المواد بطيئة الصدأ.

إصلاح الأضرار المحلية على الفور
إذا ظهرت خدوش أو صدأ مترجمة ، استخدم عوامل إصلاح متخصصة (e . g . ، طلاء إصلاح الكروم) لمنع التآكل من الانتشار .